一，設(shè)備概況：

        無(wú)縫鋁合金氣瓶超聲波檢測(cè)系統(tǒng)采用懸臂梁檢測(cè)方式。將氣瓶吊至旋轉(zhuǎn)輥道。管體利用鋁合金管自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在鋁合金管上部直線移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)鋁合金管的全覆蓋探傷。端部檢測(cè)采用視覺(jué)引導(dǎo)探傷數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，使探頭對(duì)端部復(fù)雜曲線進(jìn)行精確跟蹤，達(dá)到檢測(cè)的良好效果。

        山東省科學(xué)院激光研究所是我國(guó)為數(shù)極少的既可研制探傷儀器、電器控制又可設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的單位。

        有無(wú)同種產(chǎn)品業(yè)績(jī)是驗(yàn)證一個(gè)探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家是否合格的重要依據(jù)，我們有包鋼集團(tuán)、新興鑄管、無(wú)錫斯貝歇爾、新興鑄管、金盾壓力容器有限公司、寬城天海、山東天海、浙江格洛斯、四川三洲、北京大唐電力、濰坊霍達(dá)等同種探傷設(shè)備的成功案例。因此，我們對(duì)完成該項(xiàng)目信心飽滿。

二、設(shè)備參數(shù)：

1、檢查缺陷的種類(lèi)：內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等；

2、探傷速度0-1米，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍≤30min。

3、抗干擾能力：探傷時(shí)，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號(hào)；

4、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

5、誤報(bào)率：≤3%（走樣管25次）

6、漏檢率：0（走樣管25次）

7、信噪比：≥8db

8、探傷鋁合金瓶直徑：φ200～φ850mm

9、鋁合金瓶長(zhǎng)度：2—6.5m

10、壁厚：2--50mm

11、彎曲度：≤0.3%

12、橢圓度：≤外徑公差的80%

13、測(cè)厚精度：±0.01mm

14、顯示精度：±0.001mm

15、鋁合金瓶單重：≤1T

16、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

17、氣瓶超聲測(cè)厚和探傷工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）GB 18248-2008     氣瓶用無(wú)縫管

（2）GB/T 5777-2008    無(wú)縫管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

（3）GB/T 20490-2006   承壓設(shè)備無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）分層的超聲檢測(cè)

（4）JB/T 4730.-2005    承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

（5）ASMEV            無(wú)損檢測(cè) 相關(guān)規(guī)范

我公司依托激光研究所的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開(kāi)發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有近20年的歷史，定型的渦流和超聲在線或離線成套檢測(cè)設(shè)備銷(xiāo)售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼在內(nèi)的300多家企業(yè)，均通過(guò)國(guó)家檢測(cè)中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。